一、技術(shù)概述
該工藝以二段厭氧反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物化處理作為制革廢水的預(yù)處理，降低了硫酸鹽濃度，降低了硫酸鹽對(duì)厭氧微生物的毒害作用，同時(shí)提高了其可生化性，有助于后續(xù)的生物處理，同時(shí)采用缺氧腐殖填料床與SBR的結(jié)合工藝，對(duì)氨氮和TN有明顯的去除效果，其中對(duì)TN的去除是在其原有工藝基礎(chǔ)上沒(méi)有的，同時(shí)回收了硫氫化鈉，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
二、適用范圍
制革行業(yè)綜合廢水處理
三、工藝流程
（1）水解酸化罐
在水解酸化罐中，制革綜合污水通過(guò)自吸泵從調(diào)節(jié)沉淀池中提升進(jìn)入完全混合酸化反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)水與回流污泥通過(guò)管道混合后經(jīng)喇叭口釋放，從池底進(jìn)入反應(yīng)器
（2）液堿吸收塔
在硫化氫吸收塔，硫化氫氣體從吸收塔底部進(jìn)入，堿洗滌液經(jīng)洗滌液儲(chǔ)槽底部流出經(jīng)吸收塔頂部流入與氣體接觸，硫化氫被液堿吸收轉(zhuǎn)化為硫氫化鈉溶液，返回洗滌液儲(chǔ)槽中。剩余的氣體從吸收塔頂部被風(fēng)機(jī)送入酸化反應(yīng)器底部。積累的硫氫化鈉溶液可以回用到制革生產(chǎn)的工序中
（3）酸化沉淀罐
酸化反應(yīng)器出水進(jìn)入豎流式沉淀池在重力作用下實(shí)現(xiàn)泥水分離，上層清液從沉淀池頂部流出，經(jīng)磁力泵提升后進(jìn)入上流式厭氧生物膜反應(yīng)器；殘余氣體從頂部氣管經(jīng)洗滌器洗滌后釋放；底部沉淀污泥經(jīng)螺桿泵部分回流至酸化反應(yīng)器，部分排放處理
（4）上流式厭氧生物濾池
酸化沉淀池出水從底部進(jìn)入?yún)捬跎锬し磻?yīng)器，與負(fù)載于無(wú)煙煤上的生物膜作用，廢水中的有機(jī)物被產(chǎn)甲烷菌MPB轉(zhuǎn)化為甲烷，剩余的硫酸鹽進(jìn)一步還原為硫化氫氣體
?。?）上流式缺氧腐殖床（UHF）
厭氧階段的出水與SBR的回流液，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子泵的混合，通過(guò)濾池中朝下的喇叭口進(jìn)入濾池底部，在連續(xù)的水力作用下，和填料混合，向上流動(dòng)
（6）序批式活性污泥法（SBR）
水流通過(guò)濾池上部溢流管進(jìn)入濾池中，進(jìn)水的同時(shí)開啟離心曝氣機(jī)
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